Classificatie van staalkabels op basis van oppervlakteconditie

1. Met fosfaat-gecoate staaldraad, ook wel gefosfateerde staaldraad genoemd, is voorzien van een fosfaatcoating met een gewicht van 3-60 gram per vierkante meter. Na het fosfaatcoaten wordt de draad direct in strengen, kernen en touwen gedraaid zonder koudtrekken. De fosfaatcoating verbetert de oppervlakteslijtage en corrosieweerstand van de kabeldraad en onderdrukt effectief wrijvingsmoeheid. Mangaan- of zink-mangaanfosfaten hebben de voorkeur voor gefosfateerde staalkabels. Na het fosfaatcoaten wordt de draad direct tot touwen gedraaid, zonder te trekken. Omdat de fosfaatcoating de slijtvastheid verbetert en de niet-geleidende aard van de fosfaatcoating ook de corrosieweerstand verbetert, is de levensduur van gefosfateerde staalkabels 2-3 maal zo lang als die van staalkabels met gladde coating, waardoor de weerstand tegen vermoeidheid aanzienlijk wordt verbeterd. Gefosfateerde staalkabels zijn niet alleen een ideaal alternatief voor staalkabels met een gladde coating, maar kunnen ook geïmporteerde staalkabels volledig vervangen.
2. Gegalvaniseerde staaldraad: deze kan worden geproduceerd door middel van thermisch verzinken of elektrolytisch verzinken. De zinklaag biedt anodische bescherming voor de staaldraad, en hoe dikker de zinklaag, hoe sterker de corrosieweerstand.
3. Met kunststof-gecoate staalkabel: het buitenoppervlak van de staalkabel of -strengen is bedekt met een bepaalde dikte plastic, zoals polyethyleen, polypropyleen of polyurethaan.
4. Gladde staalkabel: deze wordt geproduceerd door het koud-trekken van grondstoffen die een warmtebehandeling en oppervlaktevoorbereiding hebben ondergaan. De draad wordt vervolgens zonder enige oppervlaktebehandeling tot strengen, een stalen kern en uiteindelijk een staalkabel gedraaid. De productie begon in het buitenland in 1834 en in China in 1939 in de Tianjin First Steel Rope Factory.